圓錐破碎機(jī)出料不達(dá)標(biāo)的原因分析

       如果在圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，因?yàn)楦鞣N原因而導(dǎo)致較多的問題出現(xiàn)，比如出料不合理、卡料等，那么其生產(chǎn)效率會(huì)大幅度的下降，進(jìn)而使得圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量逐漸降低，這就代表圓錐破碎機(jī)設(shè)備的出料不達(dá)標(biāo)，所以用戶的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)損失很大一部分。因此出料不達(dá)標(biāo)的問題要重視，我們要先知道是什么原因造成的。 　　一、破碎比
　　破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也是不行的，這會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得圓錐破碎機(jī)設(shè)備磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當(dāng)。
　　二、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí)，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。
　　三、循環(huán)負(fù)荷
　　圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工作過程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的。
　　四、開路和閉路循環(huán)
　　在圓錐破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一等級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在圓錐破碎機(jī)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
　　圓錐破碎機(jī)設(shè)備出料不達(dá)標(biāo)主要是以上的四種原因造成的，因此我們在使用圓錐破碎機(jī)設(shè)備工作的時(shí)候，要進(jìn)行日常的檢查，認(rèn)真查看該圓錐破碎機(jī)設(shè)備本身是否有故障存在，及時(shí)解決；其次，要對周圍環(huán)境進(jìn)行一一的排查，盡量對影響圓錐破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效果的因素處理到。當(dāng)圓錐破碎機(jī)設(shè)備使用完畢后，一定要對其進(jìn)行清潔工作，不要讓剩余的物料存在于圓錐破碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部。