怎么防范反擊破碎機(jī)的故障

       經(jīng)過長時(shí)間的操作或使用后，反擊式破碎機(jī)將出現(xiàn)問題。我們?nèi)绾螠p少損失？了解反擊破碎機(jī)工作中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行記錄。
　　1.防擊破啟動(dòng)設(shè)備不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)
　　檢查平板進(jìn)紙器前面的材料是否由于停機(jī)的振動(dòng)而掉入破碎腔中并卡住了轉(zhuǎn)子。此時(shí)，必須清潔破碎腔中的物料，并且可以通過重新啟動(dòng)來解決破碎腔中的物料。
　　2.反擊破軸承的熱量
　　檢查軸承潤滑是否良好，在正常情況下，應(yīng)將軸承座體積的50％注入潤滑油；另一個(gè)是潤滑油變質(zhì)和粘稠，因此需要清潔軸承并更換新的潤滑油。
　　3.設(shè)備異常振動(dòng)
　　可能是進(jìn)料尺寸太大，耐磨零件不均勻，需要更換錘頭。轉(zhuǎn)子不平衡，需要調(diào)整，校對(duì)平衡；檢查設(shè)備的地腳螺栓是否緊固牢固。 　　4.設(shè)備彈簧零件斷裂
　　造成這種故障的主要原因是在調(diào)節(jié)排出口時(shí)彈簧沒有松開，因此，在處理過程中必須更換斷裂的彈簧。
　　5.反擊破碎機(jī)突然停機(jī)
　　反擊破碎機(jī)在操作中突然停止會(huì)導(dǎo)致這種故障，原因很多，例如排出口堵塞，皮帶打滑，低壓，軸承損壞等。這些問題應(yīng)一一消除，例如消除堵塞。排出口，拉緊皮帶，提高電壓并確保電壓穩(wěn)定，更換軸承等。
　　6.機(jī)器軸承彎曲或折斷
　　主要原因是主機(jī)長期*負(fù)荷運(yùn)行，軸承的熱處理不當(dāng)以及破碎材料的硬度過高。在處理過程中，必須更換新軸承，并在以后的操作中應(yīng)注意及時(shí)保養(yǎng)和維修。
　　7.破碎腔中是否有異常聲音
　　立即停止機(jī)器，檢查破碎腔中是否有金屬雜質(zhì)或破碎的零件，并清潔破碎腔；檢查內(nèi)襯板的緊固情況以及板錘與襯板之間的間隙。間隙過小也會(huì)引起異常噪音。
　　8.排放粒子是否太大
　　這表明反擊式破碎機(jī)的板錘或反擊襯板已嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致板錘與反擊板之間的間隙過大，調(diào)節(jié)前后反擊架之間的間隙，或更換襯板和板錘；調(diào)整反攻框架的位置，使兩側(cè)與框架襯板之間的間隙均勻；如果框架上的襯板嚴(yán)重磨損，則應(yīng)及時(shí)更換。
　　9.設(shè)備運(yùn)行中是否有膠水味
　　造成此問題的主要原因是皮帶打滑，皮帶輪的摩擦和熱量使橡膠氣味刺鼻或轉(zhuǎn)子卡住。必須檢查機(jī)腔中的轉(zhuǎn)子狀況并及時(shí)解決。
　　10.飛輪旋轉(zhuǎn)和破碎機(jī)不工作
　　主要原因是桿彈簧和桿損壞，桿螺母從支撐滑塊上松開，或者肘板斷裂和脫離。應(yīng)檢查原因，并更換損壞的零件。