圓錐破碎機(jī)具有破碎比大、效率高等特點(diǎn)，近幾年被廣泛用于礦石生產(chǎn)線，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，好多老板會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量越來越少，或者效率越來越低，這是為什么呢？這與圓錐破碎機(jī)的日常維護(hù)息息相關(guān)，那么日常維護(hù)我們需要注意什么呢？
1.主軸與錐套間的間隙量檢查與解決方法
日常對錐套和主軸的間隙檢修時，只對上口間隙進(jìn)行檢測，即在薄邊和厚邊錐套上口處各貼放一段粗細(xì)適中的保險(xiǎn)絲。將錐體及主軸吊裝于錐孔內(nèi)，錐體球面在碗形瓦上要壓實(shí)，后吊出錐體，測量兩個保險(xiǎn)絲的厚度，其值即為錐套上口與主軸的實(shí)測間隙量。
主軸與錐套的間隙量調(diào)整，可通過對碗形軸承座和機(jī)架接觸面的墊鐵厚度的更改來實(shí)現(xiàn)。測量大、小傘齒齒輪齒隙時，偏心套重邊應(yīng)處于小齒輪側(cè)。
2.錐套與主軸的薄邊側(cè)接觸情況檢查與解決方法
當(dāng)錐套與主軸的薄邊側(cè)接觸范圍低于錐套高度的四分之一，或在50mm×50mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)小于一點(diǎn)時，則要采用三棱刮刀或角向磨光機(jī)對內(nèi)孔高點(diǎn)進(jìn)行刮研，同時要用鋼板尺對打磨處的內(nèi)孔母線進(jìn)行檢測，要求目測間隙量為零，粗磨滿足要求。
再在接觸面處涂抹研磨劑，裝入錐體空轉(zhuǎn)10分鐘后吊出檢查打磨，并反復(fù)操作至接觸范圍處于錐套高度的四分之一以上，并與主軸均勻接觸，在50mm×50mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)大于一點(diǎn)；當(dāng)錐套上口出現(xiàn)一條長度小于200mm，且沿母線方向的裂縫，但不影響錐套與主軸的接觸和間隙時，可在裂紋下端鉆一個直徑為8～10mm的止裂孔后繼續(xù)使用；當(dāng)偏心軸套薄邊側(cè)因受熱向內(nèi)凸起時，用磨光機(jī)對內(nèi)孔進(jìn)行打磨，鋼板尺邊沿錐孔的母線方向進(jìn)行檢測。
將錐套插入與錐孔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，并視配合情況反復(fù)打磨、檢查。錐套與偏心套孔間的間隙量要小于0.1mm。
3.動錐球面和碗形瓦接觸量的檢查與解決方法
將研磨劑均勻的涂抹在動錐球面上后，動錐軀體和碗形瓦互研，使接觸點(diǎn)均勻的分布在碗形瓦半徑的1/3-1/2圓環(huán)內(nèi)，內(nèi)圓周的楔形間隙量保持在0.5-1mm之間，在每25mm×25mm的面積范圍內(nèi)不得少于一個接觸點(diǎn)，另一側(cè)的半徑1/2內(nèi)圓內(nèi)無接觸點(diǎn)。
另外，當(dāng)碗形軸承的磨損量較大時，錐體下降較大，動錐球面無法與碗形瓦內(nèi)圓接觸，應(yīng)及時更新碗形瓦。
4.偏心軸套圓盤磨損的解決方法
當(dāng)偏心軸套上的圓盤磨損量較大時，可采用先堆焊后車的修復(fù)辦法；當(dāng)磨損較小時，可在圓盤另一側(cè)鉆孔，調(diào)面后繼續(xù)使用。
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