一、開機前的準(zhǔn)備與檢查
1.設(shè)備檢查:
嚴(yán)格檢查固定電機的地腳螺栓、機體螺栓、軸承座、護板上的螺栓等固定件是否松動。
檢查反擊板的固定件是否有松動、斷裂的情況。
檢查設(shè)備內(nèi)部,如板錘(或錘板)的磨損情況,因為這對出料粒度有很大影響。同時,檢查其他易損件部位的情況,包括磨損程度、有無裂紋缺陷等。
檢查潤滑冷卻裝置是否正常運轉(zhuǎn),以及緊固件、易損件和安全罩是否完好,確保設(shè)備能夠*有序運轉(zhuǎn)。
2.環(huán)境與安全檢查:
確保工作場地?zé)o雜物堆放,有足夠的光線和照明設(shè)備。
檢查三角皮帶上是否裝有防護設(shè)備,確保安全。

根據(jù)需要調(diào)整反擊板與板錘(或錘板)之間的間隙,以滿足破碎需求。
確認(rèn)破碎腔內(nèi)無物料或不可破碎的石塊。
二、開機與運行中的注意事項
1.開機順序:
遵循正確的開機順序,通常是除塵模塊、輸送模塊、破碎主機、給料模塊。啟動設(shè)備后先不喂料,待設(shè)備無異常且可正常工作時再開始喂料。
2.運行監(jiān)控:
時刻注意觀測轉(zhuǎn)子主軸承的溫升,正常情況下應(yīng)不*過60℃,高溫不得*過75℃。如溫升*過規(guī)定,應(yīng)立即停車檢查。
經(jīng)常查看潤滑模塊和冷卻模塊的運轉(zhuǎn)情況,確保各軸瓦及電機軸承的溫度處于正常范圍內(nèi)。
定期檢查破碎主機上的螺栓是否松動,若有松動應(yīng)立即關(guān)停設(shè)備修理。
3.喂料與破碎:
喂料應(yīng)均勻,避免金屬塊或過大的物料進入破碎腔,以免破壞設(shè)備。
定期檢查破碎后的骨料粒度,如不符合要求應(yīng)立即調(diào)整。
4.安全操作:
機器運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作,嚴(yán)禁打開各種小門或檢查門。
嚴(yán)禁加入*過規(guī)定尺寸的料石及不能破碎的雜物。
機器應(yīng)按固定的方向旋轉(zhuǎn),不得反向旋轉(zhuǎn)。
三、停機與檢修
1.停機順序:
停機時先停止給料,待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后,再依次關(guān)停破碎主機、輸送模塊和除塵模塊。
2.檢修與維護:
停機后檢查緊固螺栓、打擊板、反擊板等部件的使用情況,如有磨損或損壞應(yīng)及時更換。
定期對設(shè)備進行全面的檢查和維護,包括清洗、潤滑和更換易損件等。
綜上所述,操作反擊破碎機時需要注意設(shè)備檢查、環(huán)境與安全檢查、開機與運行中的監(jiān)控、安全操作以及停機與檢修等多個方面。這些注意事項有助于確保設(shè)備的安全、*運行以及操作人員的安全。






