1.開機(jī)前的準(zhǔn)備:確保設(shè)備放置在平穩(wěn)的地面上并固定好。檢查各部位潤滑情況,保證潤滑系統(tǒng)正常工作。檢查電源是否正常并接通。
2.破碎材料的選擇:正確選擇破碎的空腔,確保破碎的材料適合機(jī)器的破碎能力。
3.進(jìn)料粒度:避免進(jìn)料粒度過大,因為這會導(dǎo)致物料在破碎腔內(nèi)打滑,影響破碎效果,甚至降低產(chǎn)品產(chǎn)量。較大的沖擊還可能影響設(shè)備的正常使用,甚至導(dǎo)致主機(jī)關(guān)機(jī)。
4.進(jìn)料均勻性:應(yīng)確保物料均勻地投入進(jìn)料口,避免一次投入過多,以免造成設(shè)備堵塞。喂料不均或無法填滿型腔,會導(dǎo)致主機(jī)負(fù)載電流波動較大,產(chǎn)量降低,襯板磨損不均勻,縮短零件使用壽命。

6.負(fù)荷控制:運行負(fù)荷一般應(yīng)控制在75%~90%之間,根據(jù)物料破碎情況調(diào)整,*好不*過90%。
7.水分含量管理:當(dāng)進(jìn)料中含有粘性物料時,應(yīng)嚴(yán)格控制水分含量,以防粉碎后的物料難以排入粉碎腔,導(dǎo)致主機(jī)負(fù)載電流增大,引發(fā)停機(jī)。
8.日常維護(hù)和檢查:定期潤滑維護(hù)設(shè)備,保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。運行結(jié)束后,對粉碎裝置的內(nèi)部進(jìn)行檢查,如果有磨損或易損件過多,要及時更換。此外,每次使用后都應(yīng)清理設(shè)備,避免殘留物對下次使用造成影響。






